，
，造成混凝土污染以及混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。
原因分析如下：
1．拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑 。
2．脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。
3．使用了廢機油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量。
【措施】
1．拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿，再刷脫模劑
。
2．嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉
、石灰水及其混合液和各種專門化學制品脫模劑等
。
3．脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌
，一般刷兩度為宜，以防漏刷
，也不宜涂刷過厚
。
4．脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞
。
【分析】
1．模板支架支承在松軟地基上，不牢固或剛度不夠，混凝土澆筑后局部產(chǎn)生較大的側(cè)向變形
，造成凹凸或鼓脹。
2．模板支撐不夠或穿墻螺栓未鎖緊 ，致使結(jié)構(gòu)膨脹
。
3．混凝土澆筑未按操作規(guī)程分層進行，一次下料過多或用料斗直接往模板內(nèi)傾倒混凝土 ，或振搗混凝土時長時間振動鋼筋
、模板，造成跑?div id="m50uktp" class="box-center"> ；蜉^大變形
。
4．組合柱澆筑混凝土時利用半磚外墻作模板，由于該處磚墻較薄，側(cè)向剛度差
，使組合柱容易發(fā)生鼓脹
，同時影響外墻平整。
【措施】
1．設(shè)計時應(yīng)從各種不利的受力狀態(tài)作結(jié)構(gòu)的強度、剛度（變形）和局部穩(wěn)定性計算
。特別是應(yīng)控制剛度，對承受預(yù)應(yīng)力的鋼模板更要注意
。
2．注意細部構(gòu)造，運用鋼結(jié)構(gòu)理論進行細部設(shè)計。如圖2-12b所示
，用加勁肋加強上翼緣
，使承受張拉力后不變形。圖2-12c所示為改槽形截面為箱形截面
。
3．底盤結(jié)構(gòu)設(shè)計要考慮變形要求，布置合理，省工省料
。不僅要計算變形
，而且要考慮三點支承后第四個角的變形。
4．起吊時四個吊鉤的鋼絲繩要長短一致。
5．碼放垛底楞應(yīng)用水平儀找平，用材要耐撞擊，如鋼軌等
。
6．內(nèi)胎面鋼面板板厚至少5mm以上，使用次數(shù)不多的鋼模板可用3～4mm厚。區(qū)格劃分不大于1000mm×1000mm
。
7．焊接質(zhì)量要可靠，施焊順序要合理，盡量減少焊接變形和降低焊接內(nèi)應(yīng)力 。即使用胎具卡具固定
，也要考慮施焊順序。焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求
，不得少焊
。
8．變形超過規(guī)定，要及時用專門工具調(diào)平
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，再刷脫模劑。
。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學制品脫模劑等。
，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。
，以防隔離層遭受破壞。
，混凝土澆筑后局部產(chǎn)生較大的側(cè)向變形，造成凹凸或鼓脹。
，致使結(jié)構(gòu)膨脹 。
，或振搗混凝土時長時間振動鋼筋 、模板，造成跑?div id="m50uktp" class="box-center"> ；蜉^大變形 。
，側(cè)向剛度差，使組合柱容易發(fā)生鼓脹，同時影響外墻平整。
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